網站品質管理描述：：在8月底揭曉的第二屆全國皮革行業技能減排環保創新獎上，佛山南海兆福皮革制品有限公司申報的“以制革廢渣制備制革用蛋白填料的閉合式循環利用技術”項目獲得一等獎。該項目的成功為制革業的產業提升打開了通道，大大降低制革業的污染物排放。 抓住關鍵 重點突破 制革污染物主要來源于制革污水。制革污水排放量大、濃度高，處理難度大。如何處理好制革污水的污染難題？兆福公司發現，制革污水中主要有毒有害物質的70%來源于脫毛和鉻鞣兩道工序，要解決制革業的污染，關鍵在于這兩道工序。 為此，2008年初，兆福公司和四川大學進行了合作，共同研發“以制革廢渣制備制革用蛋白填料的閉合式循環利用技術”，該技術采用保毛脫毛法代替傳統硫化堿毀毛工藝，對脫毛廢水進行循環使用，鞣制和復鞣后的廢鉻液也能回收循環使用，同時，將牛毛、皮渣和鉻屑等蛋白質固體廢棄物制成蛋白質填充劑，用于制革生產。該技術符合循環經濟的原理2009年5月，該技術通過了中國輕工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定專家一致認為，該項目整體技術具有國際領先水平，環境效益、經濟效益和社會效益顯著，推廣應用前景和示范作用良好。循環利用 優勢明顯 談到這項技術的優點，佛山南海兆福皮革制品有限公司總經理張新權如數家珍：該技術從源頭解決了制革污水中的大部分主要污染物，可大大降低綜合廢水的污染負荷和處理成本，確保了綜合廢水的處理質量；固體污染物經過單獨處理，綜合利用，以廢養廢，變廢為寶，回收后的鉻鞣劑和蛋白質填充劑可以替代進口皮革化工材料用于生產，降低生產成本，使得制革污染物治理在產生良好社會效益的同時，還能產生可觀的經濟效益。 “進口蛋白填充劑平均每噸1.2萬元，蛋白含量只有10~20%.1噸牛毛經水解，可生成300公斤蛋白含量為90%的粉狀蛋白填充料，生產成本僅1000元。”張新權說。 張新權掰著手指頭算了一筆賬：每回收一公斤廢牛毛用于制備蛋白填料，可減少０.9公斤化學需氧量和0.12公斤總氮的排放。全國每年大約產生６７萬噸牛毛，如果該項技術全面推廣，每年可減少向自然界排放２４萬噸以上的化學需氧量和３萬噸以上的總氮，這幾乎是一個中等發達地級城市的污染物排放總量。 張新權還介紹說，綜合廢水經過常規生化處理，完全可以回用于生產，使得制革廢水的零排放成為可能。此外，綜合廢水處理后，污泥中硫化物和鉻化合物的含量大大低于排放標準，可以作為一般廢棄物處理，不會對環境造成二次污染。 清潔生產 全面推廣 據了解，佛山南海兆福皮革制品有限公司正在廣東省臺山市廣海鎮大沙環保工業區按閉合式清潔化生產工藝要求建立新型制革企業――臺山兆億皮革有限公司和固廢處理中心，并和四川大學、北京大學工學院、廣東省環境科學研究院簽訂了產學研合作協議，將使建成后的兆億皮革有限公司和固廢處理中心成為生產基地、示范基地和科研基地，基地將會進一步完善閉合式清潔化制革生產工藝，使之系統化、標準化。 基地將通過在臺山市大沙環保工業區進行制革固體廢棄物的資源化循環利用技術的工程化示范，繼而在廣東省制革較為分散區域建立制革固體廢棄物的收集中心，把收集的周邊制革企業的固體廢棄物全部用于制備蛋白填充料，使該項目工程化技術首先在廣東省得到全面的推廣應用。繼而再向全行業推廣。