樹輝率先采用復合流水線作業提效率:社群媒體管理
社群媒體管理描述::日前,樹輝復合有限公司廠房中,工人們正在相互獨立的統一作業區緊張有序地工作著。根據復合行業特性,樹輝在行業當中率先采用復合流水線作業,并優化倉庫及物料進出庫等方面,大大提高了產品的出廠速度,受到了客戶的肯定。
最讓復合生產作業頭疼的難題應該就是倉庫物料的管理,因客戶多、材料雜,很多操作工甚至不懂得辨認材料,也十分容易導致生產出錯,經常有一些小塊材料找不到,影響了復合加工的效率,被客戶投訴。
目前,大部分復合廠還是采用倉庫和生產線放在同一車間的模式,這樣的做法似乎比較方便取料生產,但事實上,由于往往缺乏對倉庫物料的統一管理,最后導致物料出單和生產規劃的不匹配,不是弄錯復合,就是遇見客戶送來的某面料找不到的情況,不能及時送去生產。
經過考慮,樹輝復合有限公司總經理丁樹輝決定,把車間作業區和倉庫獨立分隔,倉庫統一在一幢廠房,而復合作業區則統一在另一幢廠房,并按照復合類型,設置不同車間進行生產。
“舉個例子,從倉庫統一取料配送后,我們會根據不同材質需要不同的機臺,送到不同復合車間進行生產,再根據材料配合不同的膠水,用不同的溫度進行黏合,一條龍流水作業搞定。”
正是基于這樣的考慮,樹輝還在獨立車間內設置了統一作業區、統一包裝區、統一檢驗區,再次細化生產流程,并從原本一個車間單一機臺,升級為一個車間配備六臺機臺,通過對不同材料的分類,再用專業機臺分別黏合,大大提高加工效率。
除了采用復合流水線作業外,樹輝還采用了專人負責制,從洽談、跟單到后期采購、入庫,再到生產規劃,最后出單,都由一個人負責到底,一旦出現問題,就由其全權解決。“這樣做成本可能會比同行高出一點,但質量和交期都有更好的保證。本來復合就沒有什么代表性產品,把復合生產作業做得更加標準規范,我覺得是樹輝復合以后發展的目標。”丁樹輝告訴記者。